Ventajas de la máquina formadora de rollos de canal C automática:
1. Cambia automáticamente diferentes tamaños en un minuto, sin cambiar los rodillos ni los espaciadores.
2. Diseño posterior al corte, no se preocupe por las torceduras y los destellos causados por el diseño de precorte.
3. Con un sistema controlado por computadora que es fácil de operar y ahorra tiempo y costos.
4. Sistema de corte posterior o corte de mosca para la opción.
Somos la primera y única fábrica en tener una línea de acabado de horneado completa para tratar las piezas de repuesto.
Dibujo de perfil:
Especificaciones del producto:
Ancho inferior (W) | 100-300 mm | |||||
Altura (H) | 40-100 mm | |||||
Lado pequeño (E) | 10-20 mm | |||||
Ancho del material (λ) | 185-525 mm | |||||
Espesor del material(&) | Q235 (1,8-3,5 mm)/G350 (1,8-2,8 mm) | |||||
forma de relieve | Relieve con 一 | |||||
Tamaño de la cadena | 1,5 pulgadas + 1,75 pulgadas + 2,0 pulgadas | |||||
Diámetro de los ejes principales | φ90/75mm Acero redondo con tratamiento de temple y revenido | |||||
Diámetro del eje de nivelación | rodillos macizos φ110 mm (superior 2, inferior 3) | |||||
Grosor del panel de pared | 30 mm | |||||
Tamaño de la base de la máquina | H446*199 | |||||
Potencia de conducción | Servomotor 45KW | |||||
Potencia de punzonado y corte | ||||||
Velocidad de formación | 30m/min sin perforar | |||||
No. de punzonado | 3 juegos (doble + doble + individual) 14*25 | |||||
Cambiando de camino | Cambio ilimitado 0.37/0.75KW | |||||
Modo de punzonado y corte | Pre punzonado y corte + Post corte | |||||
material del rodillo | cr12 | |||||
estación de formación | 4+5+5u003d14 Estaciones (sin gofrado) | |||||
Material de la hoja | Cr12Mov, tratamiento térmico después del corte de alambre | |||||
Modo de control | PLC (Taiwán FATEK) |
Principales características:
1. Dispositivo de nivelación y guía del material de alimentación
Dos rodillos (uno arriba y otro abajo) para guía de material y 5 rodillos (2 arriba y 3 abajo) para enderezar. sólido y diámetro de los ejes u003dφ110 mm
2. Sistema de prepunzonado
Con 3 cilindros (un cilindro para un solo orificio y 2 cilindros para dos orificios).
Además, puede hacer más conjuntos de perforación según lo requiera el cliente.
3. Rodillos y ejes de la máquina de correas C
Todos los rodillos están fabricados con acero para rodamientos GCr15, maquinado con precisión, con revestimiento de cromo duro;
Ejes fabricados con acero #45 o Gcr15 para opcional,
Diámetro del eje principal u003d φ90/75 mm, tratado para temple y revenido
4. Sistema de post-corte de la máquina de correas C:
No es necesario cambiar el cortador por otro tamaño; Cambio ilimitado de especificaciones para la altura y el ancho del fondo;
Cuchillas de corte fabricadas con molde de acero Cr12 de alta calidad con tratamiento térmico
Bastidor de cortador fabricado en chapa de acero de 30 mm de alta calidad mediante soldadura
5. Sistema de Control
Caja de control de la máquina de correas C
(Marca de la pantalla táctil: WEINVIEW, Marca del inversor: Finlandia VOCAN/Taiwán DELTA/ALPHA, Marca del codificador: Japón Koyo/OMRON)
6. Desenrollador
Máquina desenrolladora de correas C
Un juego de desenrollador manual, sin alimentación, control manual de la contracción y parada del orificio interior de la bobina de acero
máx. ancho de alimentación: 500 mm, rango de ID de bobina 470 mm ± 30 mm
7. Cremallera de salida de la correa C
Sin alimentación, tres unidades