Rodillo inferior de color amarillo para soldadura por fricción ZX210

1. ¿Qué es un rodillo de oruga?

El rodillo inferior es una parte importante del tren de rodaje, tiene dos tipos de métodos de soldadura, uno es tradicional y el otro es soldadura por fricción.

2. Diferencias entre la soldadura por fricción y los rodillos tradicionales

• El rodillo guía de soldadura por fricción es mejor en cuanto a resistencia al desgaste y tiene una vida útil más larga.
• Consumo de materia prima: los cuerpos de los rodillos de los rodillos inferiores tradicionales están conectados por la varilla de soldadura. pero los de fricción están conectados por la fricción entre los cuerpos de los rodillos. Por lo tanto, al rodillo de soldadura por fricción se le agregará más materia prima para asegurarse de que el rodillo tenga el tamaño estándar perfecto después de la soldadura.
• Partes internas: Para los rodillos tradicionales, la soldadura se realiza después de dos procesos de mecanizado, por lo que el tamaño de las partes internas no es tan preciso como las de soldadura por fricción. Para los de soldadura por fricción, después de la soldadura, hay un mecanizado más preciso con ubicación concéntrica para garantizar la conformidad del tamaño interno, esto significa que las partes internas son más precisas con un estándar más alto.

3. Materiales principales

4. Procesos de producción

5. ¿Por qué elegirnos?

• El avanzado centro de mecanizado automático KUKA de Alemania, el mecanizado CNC horizontal y vertical garantizan la precisión de las dimensiones de montaje. Esto es para maximizar la vida útil de cada componente y minimizar el costo de producción.
• Cada cubierta de rodillo se trata térmicamente cuidadosamente para garantizar una larga vida útil y resistencia a la tensión.
• Nuestro proceso de tratamiento térmico proporciona dureza en áreas de alto desgaste y núcleo elástico para resistir cargas de choque e impacto.
• La gestión de calidad estricta tiene como objetivo producir productos eficaces y estables y satisfacer la demanda del cliente.
•El uso de aceite mecánico y pintura de protección ambiental mejora la capacidad de resistir altas y bajas temperaturas y prolonga la vida útil del producto en entornos severos.

6. Consejos para rodillos inferiores

• Trajes de rodillos-guía de uno y dos cantos para máquinas excavadoras y maquinaria especial de 3 a 50 toneladas.
• El diseño de sellado cónico doble y lubricación de por vida permite que el rodillo inferior tenga una vida útil más larga y un rendimiento perfecto en cualquier circunstancia.
• La carcasa hecha por tratamiento de forja en caliente obtiene la estructura superior de materiales internos y fibra.
• Diferentes tratamientos térmicos de enfriamiento o de enfriamiento continuo son efectivos en la resistencia al agrietamiento.