Homogeneizador de máquina dispensadora de cizalla de alta velocidad

Sales Homogeneizador de máquina dispensadora de cizalla de alta velocidad

Nuestro acero inoxidableMezclador homogeneizador de dispersión de alto cizallamiento,Emulsionante de dispersión de alto cizallamiento,es una distribución eficiente, rápida y uniforme de una o más fases en otra fase continua, y en casos ordinarios cada fase es insoluble.

Detalle del producto  

Homogeneizador de máquina dispensadora de cizalla de alta velocidad

Servicio personalizado y OEM disponible

High Speed shear Dispenser

Descripciones de productos:

Dispersor de la serie MZH,Dispensador de cizalla de alta velocidadestá diseñado para la dispersión de alta velocidad de baja velocidad, la disolución de productos líquidos vanosos y productos sólidos de potencia.



1. Principio de funcionamiento:


Emulsionante de dispersión de alto cizallamientola fuerza de trabajo entre los medios de molienda y el material se genera a partir de la rotación de alta velocidad del dispositivo de dispersión (disco, pasador o paleta). Bajo la fuerza de la resistencia viscosa, los medios de molienda y el material se mueven junto con el dispositivo de dispersión y son arrojados a la pared interior del cilindro por la fuerza centrífuga, formando una turbulencia de doble círculo.Dispensador automático de alto cizallamientoLos fuertes movimientos intermedios de los medios de molienda forman una gran fuerza de corte, presión y abrasión, lo que hace que el material cambie de forma y genere un campo de tensión. Cuando esa tensión alcanza el límite de fluencia y empanado del material, el material se deformará plásticamente o se pulverizará. El material no pulverizado será devuelto a la pared interior del cilindro por la fuerza centrífuga. En esta zona, la densidad de los medios de molienda alcanza el punto más alto, lo que hace que la pulverización sea más potente. Los productos finales finos se separarán de los medios de molienda mediante un separador y se descargarán del molino de perlas.



2. Características de la máquina


1. Gran capacidad, adecuada para la producción industrial continua en línea; mayor fuerza de corte y mayor eficiencia.

2) Sistemas de refrigeración dobles para la cámara y la tapa final. El disolvente que es compatible con el material de molienda se puede agregar como agente de enfriamiento para reducir la pérdida de producción debido a la fuga.

3) Dispositivo de alimentación: la bomba de diafragma neumática importada de EE. UU./Canadá/Suecia o la bomba de engranajes de control de frecuencia son opcionales según los requisitos del cliente. Los tubos de alimentación y descarga son importados de EE. UU. con buena propiedad resistente a los solventes.

4) Propiedad de alta seguridad. El molino de bolas dejará de funcionar automáticamente cuando haya escasez de agua, escasez de presión de aire o temperatura del material demasiado alta.

5) La cámara de molienda y el rotor están hechos de acero aleado de alta resistencia al desgaste/carburo de silicio/cerámica que no tiene contaminación metálica ni decoloración. La PU y el material cerámico son opcionales según las condiciones reales.

6) El diseño razonable de la estructura interna y externa permite un rendimiento estable sin vibraciones ni ruidos.

7) El material de cerámica y PU es opcional.

8) El control de frecuencia y el PLC son opcionales

9) Con calificación CE e ISO9001: 2008.

10) Sistema de separación dinámico o estático para diferentes materiales para garantizar una descarga suave.




Especificaciones:

(Los parámetros son solo de referencia, el producto depende de los elementos reales).

Polvo (KW)

Altura de caída de litros mm

Velocidad rpm

Volumen de mezclaL

Diámetro de dispersión diámetro mm

Peso

3

900

UN; 0-1500

50/150

150

480

4


segundo;0-3000

80/200

150

500

5.5

1000


100/300

250

900

7.5



100/500

250

930

11



300/800

250

1050

15

1200


300/1000

300

1200

18.5



500/1500

300

1300

22



500/1800

300

1500

30



500/2000

350

2000

37



500/2000

350

2200

45

1400


800/3000

350

2500


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