PMX307-Crystal 32.768 khz-reloj Crystal 32.768 khz-Resonador de cuarzo 32.768 KHz

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Muestra gratuita A-Crystal Quartz Resonator 32.768 KHz Oscilador de cristal, resonador 32.768 kHz, cuarzo 32.768 kHz, 32.768KHz Tenedor de sintonización DIP, 12.5PF 20pm 32.768kHz, cristales de componentes electrónicos 32.768kHz, 32.768kHz 6pf Cristal de cuarzo, Tenedor de Sintonización DIP XTAL 32.768KHZ 、Componentes Resonador 32.768KHz 6pF Cristal de cuarzo、SMD 32.768KHz、32.768KHz Cristal 3225、Oscilador 32.768KHz、SMD Oscilador 32.768KHz、32.768KHz Oscilador de cristal.

Detalle del producto

ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD DE CRISTAL

Producto	RESONADORES DE CRISTAL
Especificaciones	PMX307/32.768K/12.5PF/+-20PPM
N/P de cristal A	AMP3276812503E6

Unidades de cristal de horquilla de repuesto CM415 KHz Crystal de Citizen y

Cristales A Serie PMX307 y CM415 CITIZEN FINEDEVICE CM415 32.768KDZF-UT Cristal en 32.768 kHz, SMD, 4.1 mm x 1.5 mm, 12.5 pF, 20 ppm.DST410S KDS 4115 32.768K 32.768KHZ con 2 pines

1. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS

1.1 Tipo de retención: PMX-307

Parámetro	simbionte	Valor	Condición
Rango de frecuencia	FO	32.768Khz
Tolerancia de frecuencia	△f/fo	±20PPM	REF A 25℃
Coeficiente de temperatura	K	-0,034±0,006 ppm/(℃)2
Temperatura de rotación	OTT	25±5℃
Rango de temperatura de funcionamiento	CIMA	-20 ℃ a 70 ℃
Rango de temperatura de almacenamiento	TST	-55 ℃ a 125 ℃
Factor de calidad	Q	60,000TYP
Serie Rstance	R1	70 KΩ	REF A 25℃
Capacidad de derivación	CO	1.0PF TÍPICO	0.9 ~ 2.0PF
Capacitancia de movimiento	C1	3.0 Ff TÍPICO
Capacidad de carga	CL	12.5PF
Resistencia del aislador	IR	500 MW	CC100V±15V
Nivel de conducción	DL	0.1цW	0,5 máx.
Relación de capacitancia	R	450TYP
Tasa de envejecimiento	△	±3PPM	a 25 ℃ ± 3 ℃

1.2 Dimensión(Unidad: milímetro)

1.3 Soldadura por reflujo

2. ESTÁNDAR DE PRUEBA

2.1 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS GENERALES Y PRUEBAS VISUALES

2.1.1 CLASIFICACIÓN DEL LOTE: Si la cantidad es de 1000 PCS o más, 1000 PCS es un lote

2.1.2 MÉTODO DE PRUEBA DE MUESTREO: MIL-STD-105E G-II

2.1.3 NIVEL DE PRUEBA

A) DEFECTO DE NIVEL ALTO: AQL 0.065% [200 piezas]

B) DEFECTO DE NIVEL MEDIO: AQL 0.25% [50 uds]

C) DEFECTO DE BAJO NIVEL: AQL 0.4% [32 piezas]

2.1.4 CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS

A) NIVEL ALTO

@SIN FRECUENCIA

@MEZCLA

@DEFECTO DE FUGA

B) NIVEL MEDIO - DEFECTO CARACTERÍSTICO ELÉCTRICO

@FRECUENCIA

@OSCILACIÓN

@CORRIENTE ELÉCTRICA

@OTRAS CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEFECTO

C) VISUALES

@CALIFICACIÓN

@SOLDADURA

@GUÍAS

@OTRO DEFECTO VISUAL

EL MÉTODO DE PRUEBA Y SU ESTÁNDAR PUEDEN SER MODIFICADOS DEPENDIENDO

A PETICIÓN DEL CLIENTE

2.2 Circuitos equivalentes

3.CONFIABILIDAD(MECÁNICA Y AMBIENTALAGUANTE)

NO.	PRUEBA	MÉTODO DE PRUEBA Y CONDICIÓN	REQUISITOS
1	VIBRACIÓN	(1) FRECUENCIA DE VIBRACIÓN: 10 A 60 HZ (2) AMPLITUD DE VIBRACIÓN: 1,5 MM (3) TIEMPO DE CICLO: 1~2MIN(10-55-10HZ) (4) DIRECCIÓN: XYZ (5) DURACIÓN: 2H/CADA DIRECCIÓN (6) FUERZA G: ≥5G	CAMBIO DE FRECUENCIA: ±10 PPM MÁX. CAMBIO DE RESISTENCIA: ± 15% RR MÁX.
2	CHOQUE	3 VECES DE CAÍDA LIBRE DE 75 CM DE ALTURA A DIFÍCIL TABLERO DE MADERA DE ESPESOR MAS DE 30MM.	CAMBIO DE FRECUENCIA: ±10 PPM MÁX. CAMBIO DE RESISTENCIA: ± 15%RR MÁX.
3	FUGA	PONER LAS UNIDADES DE CRISTAL EN UN HERMÉTICO CONTENEDOR Y HELIO PARA 0,5-0,6. MPA,Y MANTÉNGALO DURANTE 1H;COMPROBAR LA FUGA MEDIANTE UN DETECTOR DE FUGAS DE HELIO.	FUGA:1X10¯8MBAR.L/S MÁX.
4	SOLDADURA	(1) SUMERJA LOS CONDUCTORES EN FLUJO (METANOL ROJIN) PARA 3~5S. (2) SUMERJA LOS CONDUCTORES EN 245±5 ℃ 99% SN INMERSIÓN SOLUCIÓN PARA 5S.	LA PARTE SUMERGIDA DE LA LOS CONDUCTORES DEBEN TENER RECUBRIMIENTO 95% SN.
5	SOLDADO CALOR NG RESISTENCIA PRUEBA	(1) CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS REALIZADAS PRUEBE ANTES DE INICIAR ESTE PROCEDIMIENTO. (2) SUMERGIR LOS CONDUCTORES EN FLUJO (METANOL ROJIN) 5±0.5S. (3)SUMERGIR LOS CONDUCTORES EN 260±5℃ 99% SN INMERSIÓN SOLUCIÓN PARA 5S. (4) SACAR LA UNIDAD, GUARDAR EN LA HABITACIÓN TEMPERATURA DURANTE 30 S LUEGO MIDA LA CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS.	DEBE PASAR EL SELLADO Y PRUEBA VISUAL. CAMBIO DE FRECUENCIA: ±10 PPM MÁX.
6	PRUEBA DE FUGAS	USE DETECTOR DE FUGAS DE HELIO. PRESIÓN DE BOMBARDEO: 5KG/CM² TIEMPO DE BOMBARDEO: 2 HORAS LA FUGA DEBE SER MENOR DE 1E-8 ATM.CC/SEG.	GAS O AIRE NO DEBE SER DETECTADO.
7	ALTO TEMPERATURA AGUANTE	LAS UNIDADES DE CRISTAL SE PONERÁN EN ALGÚN LUGAR DURANTE 1000 HORAS A UNA TEMPERATURA DE 125 ℃ ± 5 ℃, LUEGO MANTÉNGALO DE 1 A 2 HORAS A TEMPERATURA AMBIENTE.	CAMBIO DE FRECUENCIA:±10PPMMAX.RESISTENCIA CAMBIO: ± 15%RR MÁX.

NO.	PRUEBA	MÉTODO DE PRUEBA Y CONDICIÓN	CONDICIÓN REQUISITOS
8	BAJO TEMPERATURA AGUANTE	LAS UNIDADES DE CRISTAL SE PONERÁN EN EN ALGUNA PARTE DURANTE 1000 HORAS A LAS TEMPERATURA DE -40 ℃, LUEGO MANTÉNGALO DURANTE 1 A 2 HORAS BAJO HABITACION.	CAMBIO DE FRECUENCIA: ±10 PPM MÁX. CAMBIO DE RESISTENCIA: ± 15% RR MÁX.
9	HUMEDAD AGUANTE	EN ALGUNA PARTE A 40 ℃ ± 5 ℃ EN RELATIVO HUMEDAD DEL 90%~95% DURANTE 72 HORAS, LUEGO MANTÉNGALO POR UNA O DOS HORAS BAJO HABITACIÓN TEMPERATURA	CAMBIO DE FRECUENCIA: ±10 PPM MÁX. CAMBIO DE RESISTENCIA: ± 15%RR MÁX.
10	TEMPERATURA CICLO	CAMBIO DE TEMPERATURA DE BAJA (-40 ℃) A ALTO (100 ℃, MANTENER 30 MINUTOS), SATISFACER ALTO (100 ℃) A BAJO (-40 ℃, MANTENER 30 MINUTOS), LUEGO SUBIR A TEMPERATURA AMBIENTE DURANTE 10 CICLOS.	CAMBIO DE FRECUENCIA: ±10 PPM MÁX. CAMBIO DE RESISTENCIA: ± 15%RR MÁX.
11	PLOMO TENSILIDAD	(1)FIJAR LA UNIDAD. (2) APLICAR 2LB DE EJE DE PESO AL LESDS. (3) TIEMPO: 5S	DEBE PASAR SELLADO Y VISUAL PRUEBA.
12	DOBLADO DE PLOMO	(1) ADJUNTE 1 LB DE PESO A CADA UNO DE LOS CABLES. (2) ÁNGULO DE DOBLEZ: 90° (DESDE LA POSICIÓN NOMAL HASTA 45° DIRECCIÓN OPUESTA) (3) TIEMPO DE DOBLADO: 3S (CADA DIRECCIÓN) NÚMERO DE DOBLADO: 2 VECES (4) NÚMERO DE DOBLADO: 2 VECES	DEBE PASAR SELLADO Y VISUAL PRUEBA.
13	CALIFICACIÓN BORRAR	SUMERJA LA UNIDAD EN IPA[ISOPROPYL ALCOHOL] SOLUCIÓN POR 10 MINUTOS Y CEPILLO EL MARCAR 10 VECES CON UN CEPILLO DE DIENTES.	EL MARCADO NO DEBE SER BORRADO.