¿Qué es la fundición a presión? 

La fundición a presión es una técnica de producción en masa y de bajo volumen de metal. El servicio de fundición a presión implica inyectar metal fundido en la cavidad de un molde o en una matriz de acero a alta presión para producir piezas resistentes, funcionales y confiables que coincidan con las especificaciones de diseño. El proceso es similar al moldeo por inyección y es un método garantizado para fabricar volúmenes medios o sustanciales de piezas metálicas. La alta presión involucrada en el proceso es esencial para garantizar que todos los detalles del molde queden fijados en las piezas fundidas. Premium Parts emplea máquinas de última generación y matrices de fundición a presión de alta calidad para producir piezas con excelente acabado superficial, tolerancias estrictas y precisión dimensional perfecta. Con una variada y amplia experiencia en fundición a presión, nuestro proceso es dinámico, práctico y rentable. Elija entre zinc, aluminio y magnesio para adaptarse a sus necesidades de material, uso final y volumen.

  

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Nuestros procesos de fundición a presión 

En Premium Parts , ejecutamos varios procesos de fundición a presión. Nuestras operaciones de fundición a presión se pueden resumir como fundición a presión en cámara caliente o cámara fría. El proceso de fundición a presión en cámara caliente es adecuado para fundir aleaciones metálicas con puntos de fusión bajos y alta fluidez. El proceso de cámara fría está reservado para metales con temperaturas de fusión más altas. Los procesos de cámara fría se utilizan frecuentemente con aluminio, magnesio y latón, mientras que el zinc, el magnesio y el cobre se funden en procesos de cámara caliente.  

Nuestro proceso de fundición a presión consta de 6 pasos. Las piezas fundidas a presión se fabrican en moldes de acero similares a los utilizados en el moldeo por inyección a alta presión y se enfrían para que adopten la forma de la pieza fundida. Nuestro proceso de fabricación de fundición a presión Premium se puede resumir en lo siguiente: 

1. Sujeción Aquí se limpian y lubrican los troqueles. A continuación se cierran las mitades de la matriz y se sujetan bajo alta presión. 2. Inyección Durante la fase de inyección, el metal fundido se inyecta y se introduce en la matriz sujeta bajo una presión extremadamente alta. El metal fundido se mantiene en la matriz hasta que solidifique. 3. Enfriamiento El metal fundido, ahora en la matriz, se enfría. Este proceso es fundamental para permitir la solidificación del metal. El metal enfriado forma completamente la pieza y toma la forma de la pieza fundida. 4. Expulsión Una vez que el metal se ha enfriado, comienza el proceso de expulsión. Aquí se sueltan las mitades de la matriz y la parte solidificada se empuja fuera de la matriz. 5. Recorte Este proceso es un proceso de preacabado que garantiza la eliminación del exceso de metales en el bebedero y el canal junto con cualquier salpicadura o residuo metálico. Estos materiales adicionales se eliminan del producto final fundido a presión para garantizar la limpieza, las dimensiones y la precisión física. 6. Servicios de acabado (opcional) Después de completar el proceso de fundición a presión, ofrecemos servicios de acabado de alta calidad que van desde pulido, enchapado, pintura, chorro de arena y recubrimiento en polvo.

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Por qué debería utilizar la fundición a presión

• Costo por pieza  La fundición a presión es el método más económico para producir grandes volúmenes de piezas metálicas con alta calidad. La fundición a presión suele tener un coste por pieza más bajo que otras técnicas de producción de metales. • Características complejas  La fundición a presión puede lograr piezas complejas e incorporar ciertas características en el diseño del molde para reducir la necesidad de ensamblaje y unión. • Precisión dimensional  Las piezas fundidas a presión tienen una excelente precisión dimensional y estabilidad. Debido a la alta presión involucrada, las piezas se fabrican para replicar las especificaciones exactas de la herramienta del molde. • Opciones de acabado  El acabado de la superficie y la apariencia cosmética de las piezas fundidas pueden variar desde liso hasta texturizado, según sea necesario. Las piezas fundidas se pueden anodizar, pintar o pulir para darle la estética deseada. • Velocidad  Una vez que se concluye el diseño de las herramientas y se produce la herramienta del molde, el tiempo del ciclo de fundición a presión en sí es muy rápido. El ciclo promedio de fundición a presión dura entre 3 y 60 segundos, lo que la convierte en una de las técnicas de producción más rápidas. • Vida útil de la herramienta  Debido a que la fundición a presión se utiliza a menudo para producciones en masa, las herramientas del molde generalmente están hechas de acero endurecido de grado de ingeniería. Las herramientas de fundición a presión pueden fabricar hasta decenas de miles de piezas antes de que comience el desgaste. Esto la convierte en una excelente inversión. 

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Aplicaciones de fundición a  presión

• Piezas de precisión  La fundición a presión se utiliza para fabricar piezas de precisión que tienen requisitos críticos en cuanto a peso, dimensiones, paredes delgadas, tolerancias estrictas e incluso acabado cosmético. Normalmente, las piezas de fundición a presión tendrían un posmecanizado para algunas áreas críticas. La fundición a presión se aplica en las industrias aeroespacial, automotriz y de ingeniería para fabricar piezas que deben cumplir con las especificaciones para garantizar la funcionalidad y precisión en las operaciones. • Producción en masa 

La fundición a presión puede fabricar piezas grandes e incluso volúmenes de piezas mayores. El proceso se aplica principalmente a operaciones de producción en masa donde el costo se puede distribuir entre un mayor volumen y el costo por pieza es relativamente reducido. Ésta es una de las razones por las que las operaciones de fundición a presión pueden ayudar a mejorar la rentabilidad de sus piezas.

  

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Industrias 

Las operaciones de fundición a presión de Premium Parts se pueden utilizar en cualquiera de las siguientes industrias: 
• Aeroespacial • Energía y potencia  • Industrial  • Automotriz  • Productos de consumo  • Construcción  • Robótica 

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Opciones de materiales 

• Aluminio  El aluminio tiene poco peso, alta resistencia y alta moldeabilidad. Tiene una excelente conductividad térmica y eléctrica y se puede terminar de diversas formas. Las piezas fundidas de aluminio son naturalmente resistentes a la corrosión. • Zinc  El zinc es muy dúctil y tiene alta densidad. Está muy extendido, es asequible y tiene la moldeabilidad más sencilla. El zinc es propenso a la corrosión y debe recubrirse para controlar las posibilidades de oxidación. Las piezas fundidas de zinc cuentan con buena resistencia al impacto y características superficiales. • Magnesio  El magnesio tiene una muy buena relación resistencia-peso. También se mecaniza fácilmente y se adapta bien al rigor de las aplicaciones de alto rendimiento. • Cobre El cobre se utiliza por su conductividad eléctrica, alta resistencia y estabilidad dimensional. Si bien el material puede ser un poco caro, tiene una excelente resistencia al desgaste.








 

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Servicios de acabado  

En Premium Parts, nuestras piezas fundidas de metal pueden someterse a varias soluciones de acabado para sacar lo mejor de sus piezas desde el punto de vista estético y de rendimiento. Algunas de nuestras técnicas de acabado para fundición a presión incluyen: 

• Estándar  • Chorro de arena • Lijado • Pintura  • Recubrimiento en polvo  • Enchapado • Pulido  • Mecanizado CNC  • Anodizado

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Fundición a presión premium: por qué debería trabajar con nosotros

Nuestras ventajas competitivas en cada solución de fabricación que ofrecemos son lo que nos diferencia de los demás. Nuestras soluciones de fundición a presión se han optimizado para producir las mejores piezas que satisfagan las necesidades de alto rendimiento de nuestros clientes. Estas son algunas de las razones por las que debería elegir las soluciones de fundición a presión de Premium Parts:

• Calidad y consistencia 

Premium Parts utiliza experiencia y capacidad para ofrecerle las mejores piezas fundidas a presión. Nos tomamos en serio cada paso antes de la entrega y ejecutamos cada proceso de producción, desde el abastecimiento de materia prima hasta el acabado, a través de nuestros sistemas de control de calidad.

 

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• Costo y Rentabilidad 

Premium Parts agrega valor a los negocios de nuestros clientes al explorar formas de entregar sus piezas a un costo por pieza más bajo para ayudarlo a impulsar su rentabilidad y márgenes comerciales. Premium Parts es una de las empresas de fabricación más competitivas de China.

 

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• Plazos de entrega más cortos 

Optimizaremos nuestros servicios de fundición a presión para ayudarle a llegar a su público objetivo más rápido. Nuestra capacidad interna también nos ayuda a agilizar las herramientas, acortar los ciclos de fundición y aterrizar los productos más rápidamente.

 

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• Ventanilla única 

Premium Parts puede manejar todos los ciclos de desarrollo de productos, desde el diseño hasta los prototipos y la pieza final. Nuestros servicios integrales también cubren el desarrollo de sus productos, desde el cribado de materias primas hasta soluciones de fundición y acabado que mejoran la apariencia y funcionalidad de sus piezas.

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Solicitar presupuesto

Elija los servicios de fundición a presión de Premium Parts y acelere sus pedidos de fabricación de metales de inmediato. Con nuestra amplia experiencia y capacidades de mecanizado, nuestras soluciones de fundición a presión son su mejor opción para fabricar piezas de uso final de calidad con excelente acabado y calidad confiable. 

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Solicitudes de cotización de fundición a presión

1. ¿Cuándo puedo recibir el DFM por mi parte?

Podemos ofrecer el DFM sin costo con envío de cotización. 

2. ¿Cómo pueden asegurarse de que mi pieza funcione según lo especificado?
Antes de completar el pedido, enviaríamos a nuestros clientes de 3 a 5 piezas para su prueba o confirmación. Solo moldearíamos todas las piezas después de obtener la aprobación de nuestro cliente. Si las unidades iniciales no cumplen con las expectativas, seguiremos arreglando la herramienta hasta que nuestros clientes acepten las piezas. 

3. ¿Cuánto tiempo pueden almacenar nuestras herramientas antes del próximo pedido?
Podemos almacenar sus herramientas hasta por 5 años, después de su último pedido. 

4. Si nuestras herramientas se rompieron antes de moldear la cantidad esperada, ¿qué pueden hacer por nosotros? Generalmente, si nuestras herramientas se están quedando sin vida útil, podemos rehacer otro molde nuevo sin costo alguno. 5. ¿Puedo exportar mis herramientas? Sí, pero intente hacérnoslo saber cuando realice la consulta.