Piezas de decoración automotriz de plástico Molde de cavidades múltiples
Aplicación de moldes de inyección para automóviles
Moldeadores de inyección de plástico personalizados, diseñadores y fabricantes de moldes de inyección de precisión que utilizan materiales rellenos de resinas de ingeniería, vidrio, tungsteno, carbono y hierro para aplicaciones automotrices, aeroespaciales, electrónicas, marinas, médicas y de telecomunicaciones. Los servicios incluyen moldeo, sobremoldeo, moldeo por inserción, herramientas internas, diseño y fabricación asistidos por computadora, desarrollo de productos, prototipos y modelos, evaluación de materiales, inspección, pruebas, mantenimiento y análisis de flujo de moldes. Las operaciones secundarias incluyen ensamblaje, mecanizado CNC, soldadura ultrasónica, fresado, escariado, roscado, conexión en caliente, decoración, estampado en caliente y embalaje especial. JHS se especializa en interiores de automóviles, aires acondicionados de automóviles, molduras de puertas de automóviles y otras piezas de plástico para automóviles.
Nombre | Molde de múltiples cavidades para piezas de decoración automotriz |
Tamaño del molde | Tamaño personalizado |
Material del molde | 45#, 50#, 1,2312, 1,2343 ESR, 1,2738 HH, S136, NAK80, SKD61, etc. |
Base del molde | LKM, HASCO, etc. |
Cavidad | Simple/multi |
Corredor | Caliente/frío |
Software de diseño | UG, PROE, CAD, CAXA, etc. |
Vida del molde | 300.000-3.000.000 disparos |
El tiempo de entrega | 15-60 días |
Especificación | Depende de los requisitos del cliente. |
Modo de modelado | Molde de inyección de plástico |
vida de moldeo | 500.000-5.000.000disparos |
El tiempo de entrega | Ciclo corto de desarrollo del molde. |
Embalaje | Caja de madera exportadora estándar |
1) Recibir la consulta del cliente
2) Citaremos a los huéspedes dentro de las 24 horas.
3) Confirmar el pedido (precio, condiciones de pago, fecha de entrega)
4) Análisis de producto (DFM)
5) Después de la confirmación de DFM por parte del cliente
6) Confirmación del diseño del molde.
7) Comprar aceros y comenzar a mecanizar.
8) Proceso de inspección
9) La inspección del núcleo del molde está bien, comience el montaje.
10) Prueba de herramientas y entrega de muestras al cliente.
11) Obtenga comentarios de muestras del cliente.
12) Si hay algún problema con la muestra, repare el molde.
13) Después de la reparación, pruebe y entregue muestras al cliente para su confirmación nuevamente.
14) Una vez que se confirma que no hay problema con la muestra, se prepara el envío del molde.
Envíenos dibujos o muestras 3D/2D si tiene alguna necesidad, le cotizaremos de forma gratuita con un precio sólido.
1. Contamos con centros de I+D dedicados ubicados en nuestras instalaciones de herramientas para el ajuste y muestreo de moldes de inyección. Esto ayuda a los diseñadores y fabricantes de moldes a ver de primera mano el molde de inyección en acción y luego realizar rápidamente los cambios necesarios. Esto también brinda la capacidad de producir FAIR para su aprobación, lo que ayuda en la entrega general y la eficiencia del molde de inyección.
2. JHS mejora la calidad del flujo de trabajo, nuestra Oficina de Gestión de Proyectos monitorea el alcance del proyecto de herramientas, la entrega y el costo. El equipo de gestión de proyectos mantiene la comunicación del estado del proyecto tanto internamente como con el cliente.
3. JHS ofrece soluciones con un presupuesto mínimo en herramientas, con nuestro amplio inventario de bases de moldes disponibles en una variedad de tamaños de bolsillo, formas y acciones de leva mecánica. Ponemos a disposición estas bases de moldes de forma gratuita para albergar las herramientas unitarias de nuestros clientes durante las ejecuciones del producto cuando su producto moldeado es compatible con este tipo de herramientas.
4. JHS puede establecer un plan de mantenimiento del molde después de que se haya ejecutado un número determinado de ciclos en su molde de producción. Operamos un taller de herramientas de primera clase con todas las herramientas y equipos necesarios para prevenir y realizar actividades de mantenimiento de moldes. Mantenemos un historial preciso y digital de cualquier mantenimiento realizado en un molde de inyección. Creemos que el mantenimiento preventivo del molde es fundamental para el éxito del molde.
JHS está comprometido con la investigación y el desarrollo, el diseño y la fabricación de diversos moldes de inyección y la producción de inyección, involucrando industrias y campos como la electrónica, los automóviles, las comunicaciones y los electrodomésticos.
Taller de mecanizado CNC |
Taller de electroerosión |
Departamento de Inspección de Calidad |
Taller de corte de alambre |
Taller de inyección |
Taller de montaje |
P: ¿Fabrican moldes para muchas autopartes?
R: Sí, fabricamos moldes para muchas piezas de automóviles, como parachoques, piezas de radar de marcha atrás, paneles de control de automóviles, soportes de espejos retrovisores, etc.
P: ¿Tienen máquinas de moldeo por inyección para producir piezas?
R: Sí, tenemos nuestro propio taller de inyección, por lo que podemos producir y ensamblar según los requisitos del cliente.
Pregunta: ¿Qué tipo de molde haces?
R: Fabricamos principalmente moldes de inyección, pero también podemos fabricar moldes de compresión (para materiales UF o SMC) y moldes de fundición a presión.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en hacer un molde?
R: Dependiendo del tamaño del producto y la complejidad de las piezas, es ligeramente diferente. En términos generales, un molde de tamaño mediano puede completar T1 en 25 a 30 días.
P: ¿Podemos conocer el cronograma del molde sin visitar su fábrica?
R: Según el contrato, le enviaremos el plan de producción del molde. Durante el proceso de producción, lo actualizaremos con informes semanales e imágenes relacionadas. Por lo tanto, podrá comprender claramente el calendario del molde.
P: ¿Cómo se garantiza la calidad?
R: Designaremos un director de proyecto para realizar un seguimiento de sus moldes y él será responsable de cada proceso. Además, contamos con control de calidad para cada proceso y también contaremos con una CMM y un sistema de inspección en línea para garantizar que todos los componentes estén dentro de la tolerancia.
P: ¿Es compatible con OEM?
R: Sí, podemos producir mediante dibujos técnicos o muestras.