Molde de inyección de plástico para automoción serie IMD, 2K y 3K

China se especializa en moldes de plástico y fabricantes de moldes de inyección para consolas de automóviles.

JHS Mould tiene un sólido equipo de diseño para aceptar: proporcione muestras o dibujos en 3D, dibujos en 2D, puede cotizar para la apertura del molde, ¡puede consultar y cotizar!

¡Una variedad de materiales de molde para su elección!

El moldeo por inyección es uno de los procesos de producción de plásticos más utilizados. Esto es así, ya que ofrece una solución viable para la producción en masa de piezas de inyección de automóviles de alta calidad a partir de una amplia gama de polímeros. En la industria automotriz, donde la consistencia, la seguridad y la calidad son de suma importancia, el moldeo por inyección de plástico para automóviles es un proceso de fabricación importante.

En la industria automotriz, la repetibilidad (o la capacidad de producir consistentemente piezas idénticas) es crucial. Debido a que el moldeo por inyección de plástico para automóviles generalmente se basa en moldes metálicos robustos, las piezas de automóvil moldeadas finales producidas utilizando el molde son prácticamente idénticas. Algunos factores entran en juego con el moldeo por inyección, pero el moldeo por inyección es un proceso altamente repetible si el molde tiene un buen diseño y acabado.

Envíenos dibujos o muestras 3D/2D si tiene alguna necesidad, le cotizaremos de forma gratuita con un precio sólido.

1.Gran capacidad: Nuestros experimentados servicios de moldeo por inyección de prototipos brindan una lista completa de procesos de moldeo por inyección, junto con más de 100 materiales y acabados de superficies para satisfacer sus necesidades personalizadas de moldeo por inyección.

2.Alta eficiencia: como fabricante de moldeo por inyección en China, ofrecemos cotizaciones de moldeo por inyección asequibles dentro de 1 día hábil. Además, el moldeo por inyección rápida sin MOQ lo hace factible para el desarrollo inicial.

3.Calidad confiable: el moldeo por inyección de giro rápido con RapidDirect es sencillo. Proporcionamos comentarios, certificaciones y actualizaciones de producción de DFM gratuitos durante todo el proceso. Siempre obtendrá piezas de plástico moldeadas personalizadas de alta calidad.

4.Herramientas rápidas: proceso rápido y rentable para crear moldes de inyección de aluminio o acero para moldeo por inyección de giro rápido. Ideal para necesidades de creación rápida de prototipos o para validar el concepto de producto para producción.

JHS está comprometido con la investigación y el desarrollo, el diseño y la fabricación de diversos moldes de inyección y la producción de inyección, involucrando industrias y campos como la electrónica, los automóviles, las comunicaciones y los electrodomésticos.

La distinción entre IMD, IML, IMR y FMI

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD es la tecnología de decoración de superficies popular internacional actual, utilizada principalmente en la decoración de superficies y paneles funcionales de electrodomésticos, comúnmente utilizada en lentes y carcasas de ventanas de teléfonos móviles, paneles de control de lavadoras, paneles de control de refrigeradores, aire Paneles de control de acondicionadores, Piezas de apariencia como paneles y letreros en diversos campos de tableros de automóviles y paneles de control de ollas arroceras.

IMD se divide en IML e IMR. La mayor diferencia entre estos dos procesos es si hay una película protectora transparente en la superficie del producto.

IML: Moldeo por inyección con inserto en molde. Sus características muy distintivas son: la superficie es una película transparente endurecida, el medio es una capa de patrón impreso y la parte posterior es una capa de plástico. Debido a que la tinta está intercalada en el medio, el producto puede evitar que la superficie se raye y se raye. Resistente al desgaste y puede mantener el color brillante y no se desvanece fácilmente durante mucho tiempo.

IMR: transferencia en molde

En este proceso, el patrón se imprime en la película y la película se fija a la cavidad del molde mediante un alimentador de película para moldeo por inyección. Después del moldeo por inyección, la capa de tinta estampada se separa de la película y la capa de tinta se deja en la pieza de plástico para obtener un patrón decorativo en la superficie. No hay una película protectora transparente en la superficie del producto final y la película es solo un soporte en el proceso de producción. Pero la ventaja de la IMR es el alto grado de automatización de la producción y el bajo coste de la producción en masa. Desventajas de IMR: La capa de patrón impreso se encuentra en la superficie del producto con un espesor de solo unas pocas micras. Después de utilizar el producto durante un período de tiempo, la capa del patrón impreso se desgasta fácilmente y también se decolora fácilmente, lo que da como resultado una superficie antiestética. Además, el ciclo de desarrollo de nuevos productos es largo, el costo de desarrollo es alto y el color del patrón no se puede cambiar de manera flexible en lotes pequeños, lo que también son debilidades que el proceso IMR no puede superar.

En primer lugar es necesario explicar el concepto:

IMD incluye IML, FMI, IMR

IML: ETIQUETA EN MOLDEO ﹝ Impresión combinada de caucho y plástico ﹞

FMI: EN PELÍCULA DE MOLDEO (igual que IML)

IMR: EN RODILLO DE MOLDEO﹝La atención se centra en la capa de liberación del compuesto de caucho. PELÍCULA DE PET → agente desmoldante de impresión → tinta de impresión → adhesivo de impresión → inyección interna de plástico → unión de tinta y plástico → el material de caucho se liberará automáticamente de la tinta después de abrir el molde. En Japón se llama transcripción térmica. Esta máquina utiliza el método ROLL TO ROLL y la alineación es operada por una computadora CCD. ﹞

En la actualidad, algunas personas en China llaman a IMR IMD, e IML es independiente de IMD. La diferencia más fundamental es la diferencia entre IML e IMR en la superficie de la lente, IML tiene láminas de PET o PC en la superficie, mientras que IMR solo tiene tinta en la superficie. IMD es un proceso relativamente complicado y solo hay un puñado de fabricantes nacionales con tecnología relativamente madura, por lo que solo puedo introducir un poco de piel, tengan paciencia.

Las láminas de IML están fabricadas en PET o PC. Esto puede ser diferente a la última publicación. Puede ser que el nivel técnico de cada empresa sea diferente. No creo que necesite explicar más sobre el material de PET y PC. Las partículas de plástico generalmente utilizan PMMA y ABS. IML e IMR tienen sus propias ventajas. IMR no es muy resistente al desgaste. Algunos de los teléfonos móviles de Nokia y Moto utilizan tecnología IMR, que provocará rayones si tarda un poco más. un área determinada.

Los procesos tradicionales de moldeo por inyección decorativa producen una amplia variedad de plásticos como: etiquetas adhesivas sensibles a la presión, etiquetas retráctiles; imprimaciones e impresiones offset; láminas de transferencia térmica; calcomanías y demás, todos entran en esta categoría. Todos estos productos requieren un procesamiento secundario y su proceso de producción se ha enfrentado recientemente a los desafíos de un proceso de producción de un solo paso, que es el "Etiquetado en molde" (Etiquetado en molde). La llamada tecnología de etiquetado en molde (IML) puede hacer que varias piezas procesadas por los fabricantes de productos plásticos parezcan "sin etiquetas", y la calidad de los patrones de etiquetas impresos no se puede lograr mediante algunos métodos de decoración post-color. de. Por ejemplo, se pueden utilizar fotografías de imágenes, patrones ondulados e incluso patrones holográficos tridimensionales como parte integral del producto, y el efecto de calidad es mejor que el de los productos con etiquetas en la superficie exterior. Los productos de plástico procesados ​​y producidos mediante el proceso de etiquetado en molde tienen una estructura más decorativa y la calidad de los productos de embalaje se puede reducir entre un 10% y un 15%, mientras que la resistencia de las paredes laterales de los productos aumenta en el Mismo tiempo.

Los productos del proceso de etiquetado en molde se diseñan en una variedad de estilos, desde tapas planas de varias formas hasta etiquetas envolventes de 360°, y se pueden diseñar productos con 3, 4, 5 e incluso 8 lados. Productos rectangulares, circulares, cuadrados con esquinas redondeadas o productos con patrones laterales corrugados. Se trata de una tecnología única en la que la "etiqueta" se fabrica simplemente envolviendo un trozo de revestimiento de plástico moldeado alrededor de un trozo de cartón impreso para crear un reborde completo.

P: ¿Fabrican moldes para muchas autopartes?

R: Sí, fabricamos moldes para muchas piezas de automóviles, como parachoques, piezas de radar de marcha atrás, paneles de control de automóviles, soportes de espejos retrovisores, etc.

P: ¿Tienen máquinas de moldeo por inyección para producir piezas?

R: Sí, tenemos nuestro propio taller de inyección, por lo que podemos producir y ensamblar según los requisitos del cliente.

Pregunta: ¿Qué tipo de molde haces?

R: Fabricamos principalmente moldes de inyección, pero también podemos fabricar moldes de compresión (para materiales UF o SMC) y moldes de fundición a presión.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en hacer un molde?

R: Dependiendo del tamaño del producto y la complejidad de las piezas, es ligeramente diferente. En términos generales, un molde de tamaño mediano puede completar T1 en 25 a 30 días.

P: ¿Podemos conocer el cronograma del molde sin visitar su fábrica?

R: Según el contrato, le enviaremos el plan de producción del molde. Durante el proceso de producción, lo actualizaremos con informes semanales e imágenes relacionadas. Por lo tanto, podrá comprender claramente el calendario del molde.

P: ¿Cómo se garantiza la calidad?

R: Designaremos un director de proyecto para realizar un seguimiento de sus moldes y él será responsable de cada proceso. Además, contamos con control de calidad para cada proceso y también contaremos con una CMM y un sistema de inspección en línea para garantizar que todos los componentes estén dentro de la tolerancia.

P: ¿Es compatible con OEM?

R: Sí, podemos producir mediante dibujos técnicos o muestras.